بازار آهن شاد آباد ؛ مجتمع ۱۷ شهریور B پ ۱۰۰
شنبه تا 5 شنبه: 08:00 - 17:00

چنانچه فرایند تولید پروفیل آلومینیومی را به ۴ بخش عمده : ۱- قالب اکستروژن ؛ ۲- بیلت ؛ ۳- پرس و ۴- عملیات تکمیلی تقسیم کنیم ، همه این بخشها از درجه اهمیت یکسان برخوردار می باشند . ساخت قالب به لحاظ دقت در ابعاد و طراحی مناسب ، همچنین به لحاظ استحکام و طول عمر، نقش تعیین کننده ای در کیفیت پروفیل آلومینیوم و همچنین کاهش قیمت تمام شده پروفیل خواهد داشت.به منظور نیل به این ۲ هدف مهم این شرکت سازنده قالب به روش CAD/CAM اقدام به طراحی و ساخت قالب های اکستروژن پروفیل آلومینیوم نموده است.
روش ساخت قالب
۱– روش سنتی
۲– روش
CAD/CAM ( COMPUTER AUTOMATIC DESIGN / COMPUTER AUTOMATIC MACHINERY )
در روش CAD/ CAM عملیات ساخت قالب اکستروژن به ترتیب فرایند به سه بخش تقسیم می شود:
۱) طراحی پروفیل با استفاده از نرم افزار های طراحی و نقشه کشی
۲)طراحی قالب اکستروژن و شبیه سازی خروجی پروفیل با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی
۳) ساخت سخت افزاری قالب اکستروژن با استفاده از از ماشین آلات CNC

%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a8-%d8%a7%da%a9%d8%b3%d8%aa%d8%b1%d9%88%da%98%d9%86

مزایا و معایب روش CAD/ CAM
*** مزایا:
دقت با تلرانس برابر تلرانس ماشین آلات CNC می باشد.
در صورت تکرارپذیری امکان کپی مجدد بدون خطای انسانی مقدور می باشد.
در صورت تکرار پذیری زمان طراحی در پروسه ساخت قالب حذف می شود.
به دلیل شبیه سازی در نرم افزار و تست خروجی پروفیل قبل از ساخت ، امکان اصلاح بسیار پایین است.
به دلیل استفاده از CNC کیفیت پروفیل آلومینیوم و قالب اکستروژن به مراتب بالاتر می رود.
در صورت نیاز به اصلاح ، قالب آسیب کمتری می بیند و راحت تر می توان آن را اصلاح نمود.
عمر قالب بالاتر است.
*** معایب
قیمت بالاتر در تعداد کم
زمان ساخت بیشتر